.gtr-container-p7q2r9s1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q2r9s1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #34495e; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul, .gtr-container-p7q2r9s1 ol { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol { counter-reset: custom-list-counter; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li { counter-increment: custom-list-counter; list-style: none !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before { content: counter(custom-list-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r9s1 th, .gtr-container-p7q2r9s1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q2r9s1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #2c3e50; } .gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r9s1 { padding: 25px; } } Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) βαρέως χαλκού είναι εξειδικευμένες πλακέτες κυκλωμάτων σχεδιασμένες για υψηλά επίπεδα ισχύος και θερμότητας κατά τη λειτουργία. Ενώ ένα τυπικό PCB χρησιμοποιεί συνήθως 1 OZ-2OZ χαλκού, ένα PCB βαρέως χαλκού χρησιμοποιεί 3 oz έως 20 oz (ή περισσότερο). Τα παχύτερα στρώματα χαλκού επιτρέπουν στην πλακέτα να μεταφέρει υψηλότερα ρεύματα και υψηλή τάση. Οι πλακέτες θα είναι καλές και δεν θα υποστούν ζημιά για μεγάλο χρονικό διάστημα εργασίας με υψηλή θερμική απόδοση. Ο τύπος τους είναι όπως η πλακέτα περιέλιξης, τα προϊόντα BMP, οι πλακέτες AC-DC και ούτω καθεξής. Συνήθως χρησιμοποιείται για ηλεκτρονικά υψηλής ισχύος (ηλεκτρικό ρεύμα) όπως τροφοδοτικό ή κάποιο κύκλωμα ισχύος ή υψηλή απαίτηση σε θερμική απόδοση στη βιομηχανία. Μπορεί να σχεδιαστεί σε εσωτερικό ή εξωτερικό στρώμα. Στη διαδικασία παραγωγής PCB, είναι πιο δύσκολο από τα παραδοσιακά κυκλώματα με φύλλο χαλκού 2OZ. 1. Δομή Η δομή είναι παρόμοια με ένα τυπικό PCB, αλλά περιλαμβάνει μια εξειδικευμένη διαδικασία επιμετάλλωσης και χάραξης. Στρώμα χαλκού: Οι "φλέβες" της πλακέτας είναι πολύ ψηλότερες και φαρδύτερες. Το πάχος του χαλκού κυμαίνεται από 3 Oz έως 20 Oz σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις. Το μέγιστο πάχος χαλκού εσωτερικού στρώματος είναι 10 OZ, ενώ το πάχος του εξωτερικού στρώματος μπορεί να φτάσει τα 20 OZ. Βασικό υλικό: Η κατασκευή PCB βαρέως χαλκού εξαρτάται καθαρά από βασικά υλικά όπως FR4 ή Halogen free ή Rogers ή Aluminium ή σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται υβριδικά βασικά υλικά. Κανονικά το FR4 θα είναι υλικό Middle Tg και High Tg. Αριθμός στρώσεων: Ο αριθμός των στρώσεων PCB βαρέως χαλκού είναι από 2 έως 20 στρώσεις ανάλογα με την κατασκευή. Πάχος πλακέτας: Το πάχος της πλακέτας είναι από 1,6 mm έως 5,0 mm. Βαριές επιμεταλλωμένες οπές (PTH): Οι οπές που συνδέουν διαφορετικά στρώματα ενισχύονται με παχύ χαλκό για τη μεταφορά υψηλού ρεύματος χωρίς υπερθέρμανση. Κανονικά απαιτείται ελάχιστο πάχος χαλκού οπής 25um, ακόμη και πάχος χαλκού οπής 38um ή 50um για να εξασφαλιστεί η απόδοση. Πυρήνας: Συχνά χρησιμοποιεί FR-4 με υλικό Middle TG ή high TG ή υλικά μεταλλικού πυρήνα για να υποστηρίξει το πρόσθετο βάρος και τη θερμότητα. Διηλεκτρικό στρώμα: Ελάχιστο 2 τεμάχια prepreg για PCB βαρέως χαλκού, εάν απαιτείται υψηλό ρεύμα και τάση, χρειάζονται 3 τεμάχια prepreg στον πυρήνα. Φινίρισμα επιφάνειας: Το φινίρισμα επιφάνειας PCB θα είναι OSP, HASL, HASL Lead-Free (HASL LF/ ROHS), Tin, Immersion gold (Au), Immersion Silver (Ag), ENIG, ENPIG σύμφωνα με τα πρότυπα και μερικές πλακέτες χρησιμοποιούνται επίσης Golden finger + HASL, ENIG + OSP, OSP + Golden finger για καλύτερη αγωγιμότητα στην επιφάνεια, καθώς το τεράστιο ρεύμα πρέπει να έρθει σε επαφή με τον ακροδέκτη του εξωτερικού εξαρτήματος. 2. Βασικά πλεονεκτήματα Ο βαρύς χαλκός προσφέρει τρία πλεονεκτήματα για το ηλεκτρονικό προϊόν: Χαρακτηριστικό Όφελος Υψηλή χωρητικότητα ρεύματος Μπορεί να μεταφέρει εκατοντάδες αμπέρ χωρίς να λιώσουν τα ίχνη. Θερμική διαχείριση Ο παχύς χαλκός λειτουργεί ως ενσωματωμένη ψύκτρα, απομακρύνοντας τη θερμότητα από τα ευαίσθητα εξαρτήματα. Μηχανική αντοχή Παρέχει ισχυρότερη δομική υποστήριξη, καθιστώντας την πλακέτα κυκλώματος πιο ανθεκτική και ανθεκτική και επιτρέποντάς της να αντέχει καλύτερα σε φυσικές κρούσεις, κραδασμούς ή καταπονήσεις κάμψης. Είναι κατάλληλο για πεδία με υψηλές απαιτήσεις μηχανικής αξιοπιστίας, όπως στρατιωτικά και αεροδιαστημικά. Απλοποιημένος σχεδιασμός Επιτρέπει στα κυκλώματα ισχύος και ελέγχου να υπάρχουν στην ίδια πλακέτα, μειώνοντας την ανάγκη για ογκώδη καλώδια ή ράβδους διαύλου. Ευελιξία σχεδιασμού και ενσωμάτωση υψηλής πυκνότητας Η πολυστρωματική δομή επεκτείνει τον χώρο καλωδίωσης, υποστηρίζει την υλοποίηση πολύπλοκων κυκλωμάτων και διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI) και ταυτόχρονα, το εσωτερικό στρώμα γείωσης μπορεί να χρησιμεύσει ως στρώμα θωράκισης, μειώνοντας τις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI) και ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της μικρογραφίας και της μετάδοσης σήματος υψηλής ταχύτητας. Αξιοπιστία και συμβατότητα διεργασίας: Εμφανίζει εξαιρετική αντοχή στη χημική διάβρωση και μακροχρόνια σταθερότητα σε σκληρά περιβάλλοντα. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, πρέπει να επιτευχθεί μια ισορροπία μεταξύ του πάχους του χαλκού και της σκοπιμότητας της διαδικασίας. Για παράδειγμα, η επιλογή ενός πάχους χαλκού 3-6 oz, η βελτιστοποίηση του πλάτους της γραμμής και της διάταξης των οπών, μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή προβλημάτων όπως η ανομοιόμορφη χάραξη ή η αποκόλληση στρώσεων. 3. Απαίτηση τεχνολογίας παραγωγής Η κατασκευή ενός PCB βαρέως χαλκού είναι σημαντικά πιο δύσκολη από τις τυπικές πλακέτες. Επειδή ο χαλκός είναι "παχύς", οι παραδοσιακές χημικές διεργασίες μπορούν εύκολα να καταστρέψουν τα ίχνη. Ακολουθούν οι βασικές απαιτήσεις και τεχνικές τεχνολογίας παραγωγής: 3.1 Ελασματοποίηση & Γέμισμα ρητίνης Επειδή τα ίχνη χαλκού είναι τόσο παχύτερα, το δόντι χαλκού μεταξύ τους είναι βαθύτερο. Υψηλή ροή ρητίνης: Απαιτείται εξειδικευμένο "Prepreg" (στρώματα συγκόλλησης) με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη για να γεμίσει αυτά τα κενά πλήρως. Πρόληψη κενών: Εάν η ρητίνη δεν γεμίσει κάθε κενό, σχηματίζονται φυσαλίδες αέρα (κενά). Υπό υψηλή ισχύ, αυτές οι φυσαλίδες μπορούν να διασταλούν και να προκαλέσουν την έκρηξη ή την αποκόλληση της πλακέτας. Υψηλότερη πίεση/θερμοκρασία: Το πρέσα ελασματοποίησης πρέπει να λειτουργεί σε υψηλότερες ρυθμίσεις παραμέτρων για να διασφαλιστεί ότι ο παχύς χαλκός "βυθίζεται" στο υπόστρωμα ομοιόμορφα. 3.2 Εξειδικευμένη διάτρηση Η διάτρηση μέσω ενός τυπικού PCB είναι σαν να τρυπάτε πλαστικό. η διάτρηση μιας πλακέτας βαρέως χαλκού είναι σαν να τρυπάτε μια μεταλλική πλάκα. Διάρκεια ζωής τρυπανιού: Ο χαλκός είναι μαλακός και "κολλώδης". Δημιουργεί τεράστια θερμότητα, η οποία θαμπώνει γρήγορα τα τρυπάνια. Οι κατασκευαστές πρέπει να αντικαθιστούν τα τρυπάνια πολύ πιο συχνά (π.χ. κάθε 10-20 οπές έναντι εκατοντάδων). Διάτρηση Pecking: Οι μεγάλες οπές συχνά απαιτούν "pecking"—διάτρηση λίγο, απόσυρση για να καθαρίσουν τα "τσίπς" χαλκού και διάτρηση ξανά για να αποτρέψουν το σπάσιμο του τρυπανιού. 3.3 Προηγμένη χάραξη & επιμετάλλωση Η τυπική χάραξη είναι σαν να ψεκάζετε ένα στένσιλ. για παχύ χαλκό, είναι περισσότερο σαν να χαράζετε ένα βαθύ φαράγγι. Διαφορική χάραξη & επιμετάλλωση βήματος: Αντί για ένα μακρύ χημικό λουτρό, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πολλαπλούς κύκλους επιμετάλλωσης και χάραξης. Αυτό αποτρέπει την υποκοπή (όπου τα χημικά τρώνε το κάτω μέρος ενός ίχνους, καθιστώντας το ασταθές). Προφίλ Trace Control: Για να επιτευχθούν ίσια πλευρικά τοιχώματα, χρησιμοποιούνται συστήματα χάραξης υψηλής ταχύτητας για να διασφαλιστεί ότι το τελικό ίχνος είναι ορθογώνιο και όχι σχήμα "τραπεζίου" ή "μανιταριού". 3.4 Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης Ένα τυπικό μονό στρώμα μάσκας συγκόλλησης είναι πολύ λεπτό για να καλύψει τους "βράχους" ενός ίχνους βαρέως χαλκού. Πολλαπλές επιστρώσεις: Συνήθως απαιτείται διπλή μάσκα συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι η παχύτερη μάσκα συγκόλλησης καλύπτει την επιφάνεια της πλακέτας για να εξασφαλιστεί η απόδοση. Ηλεκτροστατικός ψεκασμός: Αυτή η μέθοδος προτιμάται συχνά έναντι της μεταξοτυπίας επειδή διασφαλίζει ότι το μελάνι τυλίγεται γύρω από τις αιχμηρές κάθετες άκρες των παχιών ιχνών χαλκού. 3.5 Σχεδιασμός για κανόνες κατασκευής (DFM) Για να διασφαλιστεί ότι το εργοστάσιο μπορεί πραγματικά να κατασκευάσει την πλακέτα, οι σχεδιαστές πρέπει να ακολουθούν αυστηρότερους κανόνες: Απαίτηση Τυπικό PCB (1 oz) PCB βαρέως χαλκού (5 oz+) Ελάχιστο πλάτος ίχνους 3 - 5 mils 15 - 20+ mils Ελάχιστη απόσταση 3 - 5 mils 20 - 25+ mils Επιμετάλλωση οπής 0,8 - 1,0 mil 2,0 - 3,0+ mils Οπή σε χαλκό Μικρό Μεγάλο (για να επιτρέπεται η αντιστάθμιση χάραξης) Βασικά υλικά Κανονικό TG, middle TG Middle TG, high TG 4. Πεδία εφαρμογής Θα βρείτε PCB βαρέως χαλκού σε περιβάλλοντα όπου "η αποτυχία δεν είναι επιλογή" και οι απαιτήσεις ισχύος είναι υψηλές: Ηλεκτρονικά ισχύος: Inverters, converters, and power supplies. Planar Transformers, Amplification Systems Αυτοκίνητα: Συστήματα φόρτισης ηλεκτρικών οχημάτων (EV) και μονάδες διανομής ισχύος. Ανανεώσιμη ενέργεια: Ελεγκτές ηλιακών πάνελ και συστήματα ισχύος ανεμογεννητριών. Βιομηχανικά: Εξοπλισμός συγκόλλησης, ελεγκτές βαρέων μηχανημάτων και trans Ιατρικά ηλεκτρονικά: Ειδικός ιατρικός εξοπλισμός όπως λειτουργία λέιζερ ή ρομποτικές μηχανές, συσκευές απεικόνισης όπως μηχανές σάρωσης, ακτίνες Χ κ.λπ. Στρατιωτικά & Αεροδιαστημικά: ασύρματες συσκευές, συσκευές δορυφορικών επικοινωνιών και συσκευές ραντάρ Βιομηχανικός εξοπλισμός: Ο βιομηχανικός εξοπλισμός χρησιμοποιεί PCB βαρέως χαλκού που μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε σκληρά περιβάλλοντα, καθώς είναι ανθεκτικό στη διάβρωση σε πολλές χημικές ουσίες.

.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } Η τεχνολογία επεξεργασίας PCB περιλαμβάνει μια σειρά από ακριβή βήματα για τη δημιουργία των πλακών κυκλωμάτων που είναι απαραίτητα για τις ηλεκτρονικές συσκευές.Παρακάτω παρατίθεται λεπτομερή εξήγηση του διαγράμματος ροής της τεχνολογίας επεξεργασίας PCB στα αγγλικά, με βάση τα αποτελέσματα αναζήτησης που παρέχονται. 1Διαδικασία σχεδιασμού PCB: ΕΠΠ Το πρώτο βήμα στην επεξεργασία PCB είναι η διαδικασία σχεδιασμού, η οποία περιλαμβάνει αρκετά βασικά στάδια: Σχεδιασμός κυκλωμάτων: Χρησιμοποιώντας λογισμικό EDA (Electronic Design Automation) όπως το Altium Designer ή το Cadence, οι μηχανικοί σχεδιάζουν το σχήμα και τη διάταξη του κυκλώματος.συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης των εξαρτημάτων και της διαδρομής των ηλεκτρικών συνδέσεωνΣυνήθως, ο πελάτης παρέχει τα αρχεία στην κατασκευή PCB απευθείας, η ομάδα σχεδιασμού της κατασκευής θα προετοιμάσει τις οδηγίες κατασκευής για τη διαδικασία εργοστασίου. Εξαγωγή αρχείων GerberΜετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού, παράγονται αρχεία Gerber.Κάθε αρχείο Gerber αντιστοιχεί σε ένα φυσικό στρώμα του PCB, όπως το άνω στρώμα σήματος, το κάτω επίπεδο εδάφους και τα στρώματα μάσκας συγκόλλησης. Διαδικασία επένδυσης:Περιλαμβάνει επικάλυψη με PTH, επικάλυψη με πάνελ και επικάλυψη με μοτίβο. Διαδικασία χαρακτικής:Αστική/ αλκαλική χαρακτική (απομάκρυνση του υπερβολικού φύλλου χαλκού και απομάκρυνση του υπολειπόμενου φιλμ φωτοεστίας. 2Η διαδικασία κατασκευής PCB Η διαδικασία κατασκευής των PCB είναι περίπλοκη και περιλαμβάνει πολλά βήματα για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητα. Προετοιμασία υλικού: Προετοιμάζεται το βασικό υλικό, συνήθως το χαλκό-φτιαγμένο λαμινάτο, το οποίο περιλαμβάνει την κοπή των μεγάλων φύλλων υλικού σε μικρότερα πάνελ σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Επεξεργασία εσωτερικού στρώματος: Τα εσωτερικά στρώματα του PCB επεξεργάζονται με τη μεταφορά του σχεδίου κυκλώματος στο επικάλυμμα χαλκού με τη χρήση μιας διαδικασίας φωτοαντίστασης.Αυτό περιλαμβάνει την έκθεση του πάνελ στο υπεριώδες φως μέσω μιας φωτομάσκας, αναπτύσσοντας την εικόνα, και στη συνέχεια χαρακτώντας μακριά το ανεπιθύμητο χαλκό για να αφήσει το μοτίβο του κυκλώματος. Επεξεργασία: Για τα πολυεπίπεδα PCB, τα εσωτερικά στρώματα στοιβάζονται μαζί με προπρέγκ (είδος μονωτικού υλικού) και στρώνονται υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία για να σχηματίσουν μία ενιαία μονάδα. Στρώσεις: Οι τρύπες τρυπούνται μέσα από το επικαλυμμένο πάνελ για να δημιουργηθούν διάδρομοι (καθεκτικές πρόσβασης διασύνδεσης) που συνδέουν διαφορετικά στρώματα του PCB.Αυτές οι τρύπες επικάλυφταν με χαλκό για να εξασφαλιστεί η ηλεκτρική σύνδεση. Επεξεργασία εξωτερικού στρώματος: Παρόμοια με την επεξεργασία του εσωτερικού στρώματος, τα εξωτερικά στρώματα επεξεργάζονται για να δημιουργήσουν το τελικό μοτίβο κυκλώματος.Ακολουθεί η χαρακτική για την αφαίρεση του ανεπιθύμητου χαλκού. 3. Επεξεργασία επιφάνειας και τελική επεξεργασία Αφού σχηματιστεί η βασική δομή κυκλώματος, το PCB υποβάλλεται σε επεξεργασία επιφάνειας και επεξεργασία τελικής επεξεργασίας: Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης: Μια μάσκα συγκόλλησης, ή αντίσταση συγκόλλησης, εφαρμόζεται στο PCB για να προστατεύσει το κύκλωμα από την οξείδωση και να αποτρέψει τις γέφυρες συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης.Η μάσκα συγκόλλησης εφαρμόζεται με τη χρήση μιας διαδικασίας εκτύπωσης με οθόνη και στη συνέχεια στεγνώνεται. Εκτύπωση με μεταξένια οθόνη: Η εκτύπωση με μεταξοειδή οθόνη χρησιμοποιείται για την επιβολή χαρακτηριστικών στοιχείων, αριθμών εξαρτημάτων και άλλων σημάτων στο PCB. Τελεία επιφάνειας: Οι εκτεθειμένες περιοχές χαλκού του PCB υποβάλλονται σε επεξεργασία με επιφανειακό φινίρισμα για τη βελτίωση της συγκόλλησης και την προστασία του χαλκού από τη διάβρωση.και κασσίτερος-κάλυβας. 4- Επιθεώρηση ποιότητας και δοκιμές Το τελευταίο βήμα στην τεχνολογία επεξεργασίας PCB είναι ο έλεγχος ποιότητας και οι δοκιμές για να διασφαλιστεί ότι το PCB πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα: Οπτική επιθεώρηση: Το PCB ελέγχεται οπτικά για τυχόν ελαττώματα, όπως γρατζουνιές, φυσαλίδες ή δυσπροσαρμογές. Ηλεκτρικές δοκιμές: Οι ηλεκτρικές δοκιμές πραγματοποιούνται για την επαλήθευση της λειτουργικότητας του PCB. Δοκιμασία αξιοπιστίας: Οι δοκιμές αξιοπιστίας διεξάγονται για την αξιολόγηση της απόδοσης των PCB σε διάφορες περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως οι δοκιμές κύκλου θερμοκρασίας και υγρασίας. Συμπεράσματα Το διάγραμμα ροής της τεχνολογίας επεξεργασίας PCB περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα βημάτων, από τον αρχικό σχεδιασμό έως τις τελικές δοκιμές, το καθένα από τα οποία απαιτεί ακρίβεια και εξειδίκευση.οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν PCB υψηλής ποιότητας που πληρούν τις απαιτήσεις των σύγχρονων ηλεκτρονικών συσκευώνΗ διαδικασία είναι ένα συνδυασμό μηχανικής, χημικής και ηλεκτρονικής μηχανικής, καθιστώντας την ακρογωνιαίο λίθο της βιομηχανίας ηλεκτρονικών. Αν έχετε ζήτηση PCB και χρειάζεστε κάποια υποστήριξη, παρακαλούμε επικοινωνήστε με την ομάδα του Golden Triangle Group οποιαδήποτε στιγμή.

Η Golden Triangle Group Ltd είναι επαγγελματίας κατασκευαστής PCB για γρήγορη κατασκευή πρωτοτύπων PCB, μαζική παραγωγή PCB και συναρμολόγηση PCB, μπορεί να υποστηρίξει παραγωγή υψηλής μίξης και χαμηλού όγκου που βρίσκεται στην Shenzhen της Κίνας.Θα βρείτε πληροφορίες εδώ σχετικά με τα συγκεκριμένα υλικά και τις τεχνολογίες PCB ή τους τύπους προϊόντων που παράγουμε και υποστηρίζουμε επί του παρόντος, καθώς και ορισμένες από τις ανοχές που μπορούμε να επιτύχουμε. σε άκαμπτες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, οι οποίες είναι κατασκευασμένες με υλικά υψηλής ποιότητας και προηγμένες διαδικασίες κατασκευής, εξασφαλίζοντας εξαιρετική μηχανική σταθερότητα, θερμική αντοχή και ηλεκτρική αγωγιμότητα—ιδανικό για συσκευές που απαιτούν δομική ακαμψία και μακροχρόνια αξιοπιστία. Τυπική δυνατότητα PCB: Περιγραφή Δυνατότητα Αριθμός στρώσεων 1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2,Anylayer HDI) Πάχος πλακέτας 0.2mm - 5.0mm Βάρος χαλκού Εσωτερικό: 6oz, Εξωτερικό: 4oz Υλικό FR4 (Kingboard, Shengyi, ITEQ, PTFE, ROGERS, ARLON, ISOLA, TACONIC, Nelco) Μεταλλική πλακέτα, (Αλουμίνιο, βάση χαλκού) CEM-1, CEM-2 Αλουμίνιο+FR4, PTFE+FR4, Rogers+ FR4 Επιφανειακή επεξεργασία HASL, HASL Lead free, OSP, ENIG (1u” - 8u”), Hard Gol dplated up to50u”, Βύθιση ασημιού, Βύθιση κασσίτερου, Carbon Ink LF HASL (+gold finger), Βύθιση χρυσού +χρυσά δάχτυλα (σκληρός χρυσός), OSP +χρυσό δάχτυλο (σκληρός χρυσός), Βύθιση κασσίτερου +χρυσό δάχτυλο (σκληρός χρυσός) (Όχι δύο διαφορετικά φινιρίσματα επιφάνειας) Τελικό μέγεθος προϊόντος Ελάχιστο: 5*5mm, Μέγιστο: 1500*500mm Ελάχιστος χώρος οπών διάτρησης προς αγωγό 0.15mm ( Βιομηχανικός αυτοματισμός (Ελεγκτές, Αισθητήρες, Τροφοδοτικά)Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων (Συστήματα ψυχαγωγίας, Μονάδες ADAS, Έλεγχοι κινητήρα)Ιατρικές συσκευές (Διαγνωστικός εξοπλισμός, Φορητά εργαλεία υγειονομικής περίθαλψης)Τηλεπικοινωνίες (Δρομολογητές, Διακόπτες, Βάσεις)Αεροδιαστημική & Άμυνα (Αεροηλεκτρονικά, Συσκευές στρατιωτικών επικοινωνιών)

Η Golden Triangle Group Ltd. μπορεί να παρέχει παρακάτω διαφορετικά χρώματα μάσκας συγκόλλησης για PCB στους πελάτες μας. Πράσινο, μπλε, λευκό, κόκκινο, μαύρο, κίτρινο OΠορφυρό, καφέ, γκρι, διαφανές και ούτω καθεξής.   Ο πελάτης μπορεί να χρησιμοποιήσει το προτιμώμενο χρώμα συγκόλλησης στα προϊόντα του.

Η GT συνεχίζει να παρέχει κυκλώματα εκτύπωσης σε έναν από τους πελάτες μας που βρίσκεται στη δυτική ακτή μεΕπικάλυψη με σκληρό χρυσάφι 17ΕπικεφαλήςκαιΈλεγχος διαδρομής βάθουςστα διοικητικά συμβούλια του κέντρου άνω των 2 ετών· Περιστασιακά, σε μια επίσημη τεχνολογική συνάντηση βίντεο με πελάτη, Η GT έδειξε στον πελάτη ένα άλλο διαφορετικό είδος δείγματος με Pin που εισάγεται στις πλακέτες PCB, το οποίο έφερε στην GT μια νέα ευκαιρία και παραγγελίες σειρών --- νέες σχεδιασμένες μεΠινάκια συναρμολογημένα στο κάτω μέρος!