2L LED PCB Board FR4 1.5MM Λευκή και Μαύρη Soldermask με OSP για LED Display PCB

Η δυνατότητα των LED PCB να παράγουν εικόνες υψηλής ανάλυσης,ζωντανά χρώματα, και ενεργειακά αποδοτικές επιδόσεις έχουν κάνει τις οθόνες LED μια δημοφιλής επιλογή σε διάφορες βιομηχανίες.

Τοποθέτηση των εξαρτημάτων: Η ακριβής και ακριβής τοποθέτηση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στο PCB είναι απαραίτητη.Εφαρμόζονται αυτοματοποιημένες μηχανές επιλογής και τοποθέτησης ή τεχνικές χειροκίνητης συναρμολόγησης για την τοποθέτηση των εξαρτημάτων στις καθορισμένες θέσεις τους σύμφωνα με το σχέδιο PCB.

Εφαρμογή πάστας συγκόλλησης: Η πάστα συγκόλλησης, ένα μείγμα σωματιδίων και ροής από κράμα συγκόλλησης συγκόλλησης, εφαρμόζεται στα πλαίσια του PCB όπου θα συγκολληθούν τα εξαρτήματα.Αυτό γίνεται συνήθως χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο και μια διαδικασία εκτύπωσης πάστα συγκόλλησης.

Συναρμολόγηση συστατικών: Τα συστατικά μετά συγκολλούνται στο PCB με μία από τις ακόλουθες μεθόδους:

α. Επαναρρεύουσα συγκόλληση: Σε αυτή τη διαδικασία, το PCB με τα συστατικά και την πάστα συγκόλλησης περνά μέσα από φούρνο επαναρρεύσεως.σχηματίζοντας αξιόπιστες συνδέσεις συγκόλλησης όταν κρυώνει.

β. Συναρμολόγηση κυμάτων: Για τα εξαρτήματα με τρύπα, το PCB περνά πάνω από ένα κύμα λιωμένης συγκόλλησης. Η συγκόλληση προσκολλάται στα εκτεθειμένα μεταλλικά καλώδια και δημιουργεί ενώσεις συγκόλλησης καθώς στερεώνει.

γ. Χειροκίνητη συγκόλληση: Σε ορισμένα εξαρτήματα, όπως τα διασταυρωτικά διακυμάνσεων ή τα εξειδικευμένα εξαρτήματα, μπορεί να απαιτείται χειροκίνητη συγκόλληση με τη χρήση σιδηρουργικών ή σταθμών επεξεργασίας με θερμό αέρα.

Επιθεώρηση και δοκιμή: Μετά τη συγκόλληση, το PCB υποβάλλεται σε οπτική επιθεώρηση και αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) για την ανίχνευση τυχόν ελαττωμάτων συγκόλλησης, όπως δυσσύνθεση, γέφυρα,ή ανεπαρκής συγκόλλησηΓια να εξασφαλιστεί η ορθή λειτουργία του συναρμολογημένου PCB, μπορεί επίσης να διεξαχθούν λειτουργικές δοκιμές.

Καθαρισμός: Τα υπολείμματα ροής από τη διαδικασία συγκόλλησης αφαιρούνται συνήθως μέσω μιας διαδικασίας καθαρισμού.Αυτό συμβάλλει στη βελτίωση της αξιοπιστίας του PCB ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο διάβρωσης ή ηλεκτρικών βραχυδρομίων λόγω υπολειμματικής ροής.

Συμφωνική επίστρωση (προαιρετική): Σε ορισμένες εφαρμογές όπου το PCB μπορεί να εκτεθεί σε σκληρά περιβάλλοντα ή υγρασία, μπορεί να εφαρμοστεί συμμορφική επίστρωση.Αυτή η προστατευτική επικάλυψη συμβάλλει στην προστασία των PCB από ρύπους, υγρασία, και ηλεκτρική διαρροή.

Τελική επιθεώρηση και έλεγχος ποιότητας: Πριν η συναρμολόγηση PCB θεωρηθεί πλήρης, διενεργείται τελική επιθεώρηση για την επαλήθευση της ποιότητας της συναρμολόγησης.Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο της ορθής τοποθέτησης των εξαρτημάτων, διασφαλίζοντας ότι όλες οι συνδέσεις συγκόλλησης είναι άθικτες και επιβεβαιώνοντας ότι το PCB πληροί τις καθορισμένες ηλεκτρικές και μηχανικές απαιτήσεις.

Αυτές οι κρίσιμες διαδικασίες απαιτούν προσεκτική προσοχή στις λεπτομέρειες, τη συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας και μέτρα ελέγχου ποιότητας για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία και η λειτουργικότητα του συναρμολογημένου PCB.Προηγμένες τεχνικές κατασκευής, τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου και οι εξειδικευμένοι χειριστές διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην επίτευξη υψηλής ποιότητας συναρμολογίων PCB.