>
>
2023-05-10
Με τον αυξανόμενο ανταγωνισμό στην αγορά των προϊόντων επικοινωνίας και ηλεκτρονικών προϊόντων, ο κύκλος ζωής των προϊόντων συντομεύεται.Η αναβάθμιση των αυθεντικών προϊόντων και η ταχύτητα κυκλοφορίας νέων προϊόντων διαδραματίζουν ολοένα και πιο κρίσιμο ρόλο στην επιβίωση και την ανάπτυξη της επιχείρησης.Στον κατασκευαστικό κρίκο, ο τρόπος απόκτησης νέων προϊόντων με υψηλότερη παραγωγικότητα και ποιότητα κατασκευής με λιγότερο χρόνο παράδοσης στην παραγωγή έχει γίνει ολοένα και περισσότερο η ανταγωνιστικότητα που επιδιώκουν οι άνθρωποι με όραμα.
Στην κατασκευή ηλεκτρονικών προϊόντων, με τη σμίκρυνση και την πολυπλοκότητα των προϊόντων, η πυκνότητα συναρμολόγησης των πλακών κυκλωμάτων γίνεται όλο και μεγαλύτερη.Αντίστοιχα, η νέα γενιά της διαδικασίας συναρμολόγησης SMT που έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως απαιτεί από τους σχεδιαστές να εξετάσουν τη δυνατότητα κατασκευής από την αρχή.Από τη στιγμή που η κακή δυνατότητα κατασκευής προκληθεί από ανεπαρκή προσοχή στο σχέδιο, είναι αναγκασμένο να τροποποιήσει το σχέδιο, κάτι που αναπόφευκτα θα παρατείνει το χρόνο εισαγωγής του προϊόντος και θα αυξήσει το κόστος εισαγωγής.Ακόμη και αν αλλάξει ελαφρώς η διάταξη PCB, το κόστος της εκ νέου κατασκευής της τυπωμένης πλακέτας και της πλακέτας οθόνης εκτύπωσης με πάστα συγκόλλησης SMT ανέρχεται σε χιλιάδες ή ακόμα και δεκάδες χιλιάδες γιουάν και το αναλογικό κύκλωμα χρειάζεται ακόμη και εκ νέου εντοπισμό σφαλμάτων.
Η καθυστέρηση του χρόνου εισαγωγής μπορεί να κάνει την επιχείρηση να χάσει την ευκαιρία στην αγορά και να βρεθεί σε πολύ μειονεκτική θέση στρατηγικά.Ωστόσο, εάν το προϊόν κατασκευάζεται χωρίς τροποποίηση, θα έχει αναπόφευκτα κατασκευαστικά ελαττώματα ή θα αυξήσει το κόστος κατασκευής, το οποίο θα είναι πιο δαπανηρό.Επομένως, όταν οι επιχειρήσεις σχεδιάζουν νέα προϊόντα, όσο πιο νωρίς εξετάζεται η δυνατότητα κατασκευής του σχεδίου, τόσο πιο ευνοϊκό για την αποτελεσματική εισαγωγή νέων προϊόντων.
Η δυνατότητα κατασκευής του σχεδιασμού PCB χωρίζεται σε δύο κατηγορίες, η μία είναι η τεχνολογία επεξεργασίας για την παραγωγή τυπωμένων κυκλωμάτων.Το δεύτερο αναφέρεται στο κύκλωμα και τη δομή των εξαρτημάτων και των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων της διαδικασίας τοποθέτησης.Για την τεχνολογία επεξεργασίας της παραγωγής πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, οι γενικοί κατασκευαστές PCB, λόγω της επίδρασης της παραγωγικής τους ικανότητας, θα παρέχουν στους σχεδιαστές πολύ λεπτομερείς απαιτήσεις, κάτι που είναι σχετικά καλό στην πράξη.Αλλά σύμφωνα με την κατανόηση του συγγραφέα, το πραγματικό στην πράξη που δεν έχει λάβει αρκετή προσοχή, είναι ο δεύτερος τύπος, δηλαδή ο σχεδιασμός της δυνατότητας κατασκευής για ηλεκτρονική συναρμολόγηση.Το επίκεντρο αυτής της εργασίας είναι επίσης να περιγράψει τα ζητήματα κατασκευής που πρέπει να λάβουν υπόψη οι σχεδιαστές στο στάδιο του σχεδιασμού των PCB.
Ο σχεδιασμός κατασκευασσιμότητας για ηλεκτρονική συναρμολόγηση απαιτεί από τους σχεδιαστές PCB να λαμβάνουν υπόψη τα ακόλουθα στην αρχή του σχεδιασμού PCB:
Η επιλογή του τρόπου συναρμολόγησης και της διάταξης των εξαρτημάτων είναι μια πολύ σημαντική πτυχή της δυνατότητας κατασκευής PCB, η οποία έχει μεγάλο αντίκτυπο στην αποτελεσματικότητα της συναρμολόγησης, το κόστος και την ποιότητα του προϊόντος.Στην πραγματικότητα, ο συγγραφέας έχει έρθει σε επαφή με αρκετά PCB και εξακολουθεί να υπάρχει έλλειψη προσοχής σε ορισμένες πολύ βασικές αρχές.
Γενικά, σύμφωνα με τις διαφορετικές πυκνότητες συναρμολόγησης PCB, συνιστώνται οι ακόλουθες μέθοδοι συναρμολόγησης:
Ως μηχανικός σχεδιασμού κυκλωμάτων, θα πρέπει να έχω σωστή κατανόηση της διαδικασίας συναρμολόγησης PCB, ώστε να μπορώ να αποφύγω κάποια λάθη κατ' αρχήν.Κατά την επιλογή του τρόπου συναρμολόγησης, εκτός από την εξέταση της πυκνότητας συναρμολόγησης του PCB και της δυσκολίας της καλωδίωσης, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η τυπική ροή διεργασίας αυτού του τρόπου συναρμολόγησης και το επίπεδο εξοπλισμού διεργασίας της ίδιας της επιχείρησης.Εάν η επιχείρηση δεν έχει καλή διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων, τότε επιλέξτε την πέμπτη μέθοδο συναρμολόγησης στον παραπάνω πίνακα μπορεί να σας φέρει πολλά προβλήματα.Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι εάν η διαδικασία συγκόλλησης με κύμα έχει προγραμματιστεί για την επιφάνεια συγκόλλησης, θα πρέπει να αποφευχθεί η περίπλοκη διαδικασία με την τοποθέτηση λίγων SMDS στην επιφάνεια συγκόλλησης.
Η διάταξη των εξαρτημάτων PCB έχει πολύ σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση και το κόστος παραγωγής και είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση του σχεδιασμού PCB της συνδεσιμότητας.Σε γενικές γραμμές, τα εξαρτήματα είναι διατεταγμένα όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα, τακτικά και τακτοποιημένα και τοποθετημένα στην ίδια κατεύθυνση και κατανομή πολικότητας.Η κανονική διάταξη είναι βολική για επιθεώρηση και ευνοεί τη βελτίωση της ταχύτητας μπαλώματος/βύσματος, η ομοιόμορφη κατανομή ευνοεί την απαγωγή θερμότητας και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης.
Από την άλλη πλευρά, για να απλοποιηθεί η διαδικασία, οι σχεδιαστές PCB θα πρέπει πάντα να γνωρίζουν ότι μόνο μία διαδικασία ομαδικής συγκόλλησης συγκόλλησης με επαναροή και συγκόλληση κυμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί και στις δύο πλευρές του PCB.Αυτό είναι ιδιαίτερα αξιοσημείωτο στην πυκνότητα συναρμολόγησης, η επιφάνεια συγκόλλησης PCB πρέπει να διανέμεται με περισσότερα εξαρτήματα επιθέματος.Ο σχεδιαστής θα πρέπει να εξετάσει ποια διαδικασία ομαδικής συγκόλλησης θα χρησιμοποιήσει για τα τοποθετημένα εξαρτήματα στην επιφάνεια συγκόλλησης.Κατά προτίμηση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια διαδικασία συγκόλλησης με κύμα μετά τη σκλήρυνση με μπάλωμα για τη συγκόλληση των ακίδων των διάτρητων συσκευών στην επιφάνεια του εξαρτήματος ταυτόχρονα.
Ωστόσο, τα εξαρτήματα του επιθέματος συγκόλλησης κυμάτων έχουν σχετικά αυστηρούς περιορισμούς, μόνο αντίσταση τσιπ μεγέθους 0603 και άνω, συγκόλληση SOT, SOIC (απόσταση ακίδων ≥1 mm και ύψος μικρότερο από 2,0 mm).Για εξαρτήματα που κατανέμονται στην επιφάνεια συγκόλλησης, η κατεύθυνση των ακίδων πρέπει να είναι κάθετη προς την κατεύθυνση μετάδοσης του PCB κατά τη συγκόλληση με κορυφαία κύμα, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι τα άκρα ή οι αγωγοί συγκόλλησης και στις δύο πλευρές των εξαρτημάτων βυθίζονται στη συγκόλληση ταυτόχρονα χρόνος.
Η σειρά διάταξης και η απόσταση μεταξύ γειτονικών εξαρτημάτων θα πρέπει επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις της συγκόλλησης με κορυφαία κύμα για να αποφευχθεί το "φαινόμενο θωράκισης", όπως φαίνεται στο ΣΧ.1. Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση με κύμα SOIC και άλλα εξαρτήματα πολλαπλών ακίδων, θα πρέπει να ρυθμίζονται προς την κατεύθυνση της ροής κασσίτερου σε δύο πόδια συγκόλλησης (κάθε πλευρά 1), για να αποφευχθεί η συνεχής συγκόλληση.
Εξαρτήματα παρόμοιου τύπου θα πρέπει να είναι διατεταγμένα στην ίδια κατεύθυνση στην πλακέτα, διευκολύνοντας την τοποθέτηση, τον έλεγχο και τη συγκόλληση των εξαρτημάτων.Για παράδειγμα, η ύπαρξη των αρνητικών ακροδεκτών όλων των ακτινικών πυκνωτών στραμμένη προς τη δεξιά πλευρά της πλάκας, η ύπαρξη όλων των εγκοπών DIP προς την ίδια κατεύθυνση κ.λπ., μπορεί να επιταχύνει τα όργανα και να διευκολύνει την εύρεση σφαλμάτων.Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, δεδομένου ότι η πλακέτα Α υιοθετεί αυτή τη μέθοδο, είναι εύκολο να βρεθεί ο αντίστροφος πυκνωτής, ενώ η πλακέτα Β χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να τον βρει.Στην πραγματικότητα, μια εταιρεία μπορεί να τυποποιήσει τον προσανατολισμό όλων των εξαρτημάτων της πλακέτας κυκλωμάτων που κατασκευάζει.Κάποιες διατάξεις του πίνακα μπορεί να μην το επιτρέπουν απαραίτητα, αλλά θα πρέπει να είναι μια προσπάθεια.
Ποια ζητήματα κατασκευής πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στο σχεδιασμό PCB
Επίσης, παρόμοιοι τύποι εξαρτημάτων θα πρέπει να γειώνονται μεταξύ τους όσο το δυνατόν περισσότερο, με όλα τα πόδια εξαρτημάτων στην ίδια κατεύθυνση, όπως φαίνεται στην Εικόνα 3.
Ωστόσο, ο συγγραφέας έχει πράγματι συναντήσει αρκετά PCBS, όπου η πυκνότητα συναρμολόγησης είναι πολύ υψηλή και η επιφάνεια συγκόλλησης του PCB πρέπει επίσης να κατανέμεται με υψηλά εξαρτήματα όπως πυκνωτής τανταλίου και επαγωγή μπαλώματος, καθώς και SOIC λεπτού διαστήματος και ΤΣΟΠ.Σε αυτήν την περίπτωση, είναι δυνατή μόνο η χρήση διπλής όψης τυπωμένου επιθέματος πάστας συγκόλλησης για συγκόλληση με αντίστροφη ροή και τα εξαρτήματα με βύσμα θα πρέπει να συγκεντρώνονται όσο το δυνατόν περισσότερο στην κατανομή των εξαρτημάτων για προσαρμογή στη χειροκίνητη συγκόλληση.Μια άλλη πιθανότητα είναι ότι τα διάτρητα στοιχεία στην όψη του εξαρτήματος θα πρέπει να κατανέμονται όσο το δυνατόν περισσότερο σε μερικές κύριες ευθείες γραμμές για να προσαρμόζεται η διαδικασία επιλεκτικής συγκόλλησης κυμάτων, η οποία μπορεί να αποφύγει τη χειροκίνητη συγκόλληση και να βελτιώσει την απόδοση και να εξασφαλίσει την ποιότητα της συγκόλλησης.Η διανομή διακριτών αρμών συγκόλλησης είναι ένα σημαντικό ταμπού στην επιλεκτική συγκόλληση κυμάτων, η οποία θα πολλαπλασιάσει τον χρόνο επεξεργασίας.
Κατά την προσαρμογή της θέσης των εξαρτημάτων στο αρχείο του εκτυπωμένου πίνακα, είναι απαραίτητο να προσέχετε την αντιστοιχία ένα προς ένα μεταξύ εξαρτημάτων και συμβόλων μεταξοτυπίας.Εάν τα εξαρτήματα μετακινηθούν χωρίς αντίστοιχη μετακίνηση των συμβόλων μεταξοτυπίας δίπλα στα εξαρτήματα, θα αποτελέσει σημαντικό κίνδυνο ποιότητας στην κατασκευή, επειδή στην πραγματική παραγωγή, τα σύμβολα μεταξοτυπίας είναι η γλώσσα του κλάδου που μπορεί να καθοδηγήσει την παραγωγή.
Προς το παρόν, η ηλεκτρονική τοποθέτηση είναι μια από τις βιομηχανίες με βαθμό αυτοματισμού, ο εξοπλισμός αυτοματισμού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή απαιτεί αυτόματη μετάδοση PCB, έτσι ώστε η κατεύθυνση μετάδοσης του PCB (γενικά για τη μεγάλη πλευρά), το άνω και το κάτω καθένα έχουν ένα άκρο σύσφιξης πλάτους τουλάχιστον 3-5 mm, για να διευκολυνθεί η αυτόματη μετάδοση, αποφύγετε κοντά στην άκρη της πλακέτας, επειδή η σύσφιξη δεν μπορεί να τοποθετηθεί αυτόματα.
Ο ρόλος των δεικτών τοποθέτησης είναι ότι το PCB πρέπει να παρέχει τουλάχιστον δύο ή τρεις δείκτες τοποθέτησης για το σύστημα οπτικής αναγνώρισης για τον ακριβή εντοπισμό του PCB και τη διόρθωση σφαλμάτων κατεργασίας PCB για τον εξοπλισμό συναρμολόγησης που χρησιμοποιείται ευρέως στην οπτική τοποθέτηση.Από τους δείκτες τοποθέτησης που χρησιμοποιούνται συνήθως, δύο πρέπει να είναι κατανεμημένοι στη διαγώνιο του PCB.Η επιλογή των σημαδιών τοποθέτησης χρησιμοποιεί γενικά τυπικά γραφικά, όπως ένα συμπαγές στρογγυλό μαξιλαράκι.Για να διευκολυνθεί η αναγνώριση, θα πρέπει να υπάρχει μια κενή περιοχή γύρω από τα σημάδια χωρίς άλλα χαρακτηριστικά κυκλώματος ή σημάδια, το μέγεθος του οποίου δεν πρέπει να είναι μικρότερο από τη διάμετρο των σημαδιών (όπως φαίνεται στο σχήμα 4) και την απόσταση μεταξύ των σημαδιών και η άκρη της σανίδας πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5 mm.
Κατά την κατασκευή του ίδιου του PCB, καθώς και στη διαδικασία συναρμολόγησης ημιαυτόματων plug-in, δοκιμών ICT και άλλων διαδικασιών, το PCB πρέπει να παρέχει δύο έως τρεις οπές τοποθέτησης στις γωνίες.
Όταν συναρμολογείτε PCB με μικρά μεγέθη ή ακανόνιστα σχήματα, θα υπόκεινται σε πολλούς περιορισμούς, επομένως γενικά υιοθετείται η συναρμολόγηση πολλών μικρών PCB σε PCB κατάλληλου μεγέθους, όπως φαίνεται στο σχήμα 5. Γενικά, PCB με μέγεθος μίας πλευράς μικρότερο από 150 mm μπορεί να θεωρηθεί ότι υιοθετεί τη μέθοδο ματίσματος.Με δύο, τρία, τέσσερα κ.λπ., το μέγεθος ενός μεγάλου PCB μπορεί να συνδεθεί στην κατάλληλη περιοχή επεξεργασίας.Γενικά, το PCB με πλάτος 150mm~250mm και μήκος 250mm~350mm είναι το καταλληλότερο μέγεθος στην αυτόματη συναρμολόγηση.
Ένας άλλος τρόπος του πίνακα είναι να τακτοποιήσει το PCB με SMD και στις δύο πλευρές μιας θετικής και αρνητικής ορθογραφίας σε μια μεγάλη πλακέτα, μια τέτοια πλακέτα είναι κοινώς γνωστή ως Γιν και Γιανγκ, γενικά για την εξοικονόμηση κόστους της πλακέτας οθόνης, Δηλαδή, μέσω ενός τέτοιου πίνακα, αρχικά χρειάζονται δύο πλευρές του πίνακα οθόνης, τώρα χρειάζεται μόνο να ανοίξετε έναν πίνακα οθόνης.Επιπλέον, όταν οι τεχνικοί προετοιμάζουν το πρόγραμμα λειτουργίας της μηχανής SMT, η απόδοση προγραμματισμού PCB των Yin και Yang είναι επίσης υψηλότερη.
Όταν η σανίδα είναι χωρισμένη, η σύνδεση μεταξύ των υποσανίδων μπορεί να γίνει από αυλακώσεις σε σχήμα V διπλής όψης, μεγάλες οπές σχισμής και στρογγυλές οπές κ.λπ., αλλά ο σχεδιασμός πρέπει να ληφθεί υπόψη όσο το δυνατόν περισσότερο για να γίνει η γραμμή διαχωρισμού σε μια ευθεία γραμμή, προκειμένου να διευκολυνθεί η πλακέτα, αλλά επίσης θεωρήστε ότι η πλευρά διαχωρισμού δεν μπορεί να είναι πολύ κοντά στη γραμμή PCB, έτσι ώστε η πλακέτα να είναι εύκολο να καταστραφεί όταν η πλακέτα.
Υπάρχει επίσης μια πολύ οικονομική πλακέτα και δεν αναφέρεται στην πλακέτα PCB, αλλά στο πλέγμα της πλακέτας γραφικών πλέγματος.Με την εφαρμογή μιας αυτόματης μηχανής εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, η τρέχουσα πιο προηγμένη τυπογραφική μηχανή (όπως το DEK265) έχει επιτρέψει το μέγεθος των 790×790 mm χαλύβδινων ματιών, τη δημιουργία ενός σχεδίου πλέγματος PCB πολλαπλών όψεων, μπορεί να επιτύχει ένα κομμάτι χαλύβδινου πλέγματος για την εκτύπωση πολλαπλών προϊόντων, είναι μια πρακτική εξοικονόμησης κόστους, ιδιαίτερα κατάλληλη για τα χαρακτηριστικά του προϊόντος μικρής παρτίδας και ποικιλίας κατασκευαστών.
Ο σχεδιασμός δοκιμασιμότητας του SMT είναι κυρίως για την τρέχουσα κατάσταση εξοπλισμού ΤΠΕ.Τα ζητήματα δοκιμών για την κατασκευή μετά την παραγωγή λαμβάνονται υπόψη σε σχέδια SMB PCB κυκλωμάτων και επιφανειών.Για να βελτιωθεί ο σχεδιασμός της δυνατότητας δοκιμής, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη δύο απαιτήσεις του σχεδιασμού της διαδικασίας και του ηλεκτρικού σχεδιασμού.
Η ακρίβεια της τοποθέτησης, η διαδικασία κατασκευής του υποστρώματος, το μέγεθος του υποστρώματος και ο τύπος του καθετήρα είναι όλοι παράγοντες που επηρεάζουν την αξιοπιστία του καθετήρα.
(1) οπή τοποθέτησης.Το σφάλμα τοποθέτησης οπών στο υπόστρωμα πρέπει να είναι εντός ±0,05 mm.Τοποθετήστε τουλάχιστον δύο οπές τοποθέτησης όσο το δυνατόν πιο μακριά μεταξύ τους.Η χρήση μη μεταλλικών οπών τοποθέτησης για τη μείωση του πάχους της επίστρωσης συγκόλλησης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ανοχής.Εάν το υπόστρωμα κατασκευάζεται ως σύνολο και στη συνέχεια δοκιμάζεται χωριστά, οι οπές τοποθέτησης πρέπει να βρίσκονται στη μητρική πλακέτα και σε κάθε μεμονωμένο υπόστρωμα.
(2) Η διάμετρος του σημείου δοκιμής δεν είναι μικρότερη από 0,4 mm και η απόσταση μεταξύ γειτονικών σημείων δοκιμής είναι μεγαλύτερη από 2,54 mm, όχι μικρότερη από 1,27 mm.
(3) Εξαρτήματα των οποίων το ύψος είναι μεγαλύτερο από *mm δεν πρέπει να τοποθετούνται στην επιφάνεια δοκιμής, γεγονός που θα προκαλέσει κακή επαφή μεταξύ του καθετήρα του διαδικτυακού εξαρτήματος δοκιμής και του σημείου δοκιμής.
(4) Τοποθετήστε το σημείο δοκιμής 1,0 mm μακριά από το εξάρτημα για να αποφύγετε ζημιά από κρούση μεταξύ του καθετήρα και του εξαρτήματος.Δεν πρέπει να υπάρχουν εξαρτήματα ή σημεία δοκιμής σε απόσταση 3,2 mm από τον δακτύλιο της οπής τοποθέτησης.
(5) Το σημείο δοκιμής δεν πρέπει να ρυθμίζεται σε απόσταση 5 mm από το άκρο PCB, το οποίο χρησιμοποιείται για τη διασφάλιση της διάταξης σύσφιξης.Το ίδιο άκρο διεργασίας απαιτείται συνήθως στον εξοπλισμό παραγωγής ταινιών μεταφοράς και στον εξοπλισμό SMT.
(6) Όλα τα σημεία ανίχνευσης θα πρέπει να είναι επικασσιτερωμένα ή μεταλλικά αγώγιμα υλικά με μαλακή υφή, εύκολη διείσδυση και μη οξείδωση, ώστε να διασφαλίζεται η αξιόπιστη επαφή και να παρατείνεται η διάρκεια ζωής του καθετήρα.
(7) το σημείο δοκιμής δεν μπορεί να καλύπτεται από αντίσταση συγκόλλησης ή μελάνι κειμένου, διαφορετικά θα μειώσει την περιοχή επαφής του σημείου δοκιμής και θα μειώσει την αξιοπιστία της δοκιμής.
(1) Το σημείο δοκιμής SMC/SMD της επιφάνειας του εξαρτήματος πρέπει να οδηγείται στην επιφάνεια συγκόλλησης μέσω της οπής όσο το δυνατόν περισσότερο και η διάμετρος της οπής πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1 mm.Με αυτόν τον τρόπο, τα κρεβάτια με βελόνα μονής όψης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διαδικτυακές δοκιμές, μειώνοντας έτσι το κόστος των διαδικτυακών δοκιμών.
(2) Κάθε ηλεκτρικός κόμβος πρέπει να έχει ένα σημείο δοκιμής και κάθε IC πρέπει να έχει ένα σημείο δοκιμής POWER και GROUND, και όσο το δυνατόν πιο κοντά σε αυτό το εξάρτημα, εντός της περιοχής 2,54 mm από το IC.
(3) Το πλάτος του σημείου δοκιμής μπορεί να μεγεθυνθεί στα 40 χιλιοστά πλάτους όταν ρυθμιστεί στη δρομολόγηση του κυκλώματος.
(4) Κατανείμετε ομοιόμορφα τα σημεία δοκιμής στον τυπωμένο πίνακα.Εάν ο ανιχνευτής συγκεντρωθεί σε μια συγκεκριμένη περιοχή, η υψηλότερη πίεση θα παραμορφώσει την πλάκα ή το στρώμα της βελόνας υπό δοκιμή, εμποδίζοντας περαιτέρω μέρος του καθετήρα να φτάσει στο σημείο δοκιμής.
(5) Η γραμμή τροφοδοσίας στην πλακέτα κυκλώματος θα πρέπει να χωριστεί σε περιοχές για να ρυθμιστεί το σημείο διακοπής δοκιμής, έτσι ώστε όταν ο πυκνωτής αποσύνδεσης ισχύος ή άλλα εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος εμφανιστεί βραχυκύκλωμα στην παροχή ρεύματος, να βρείτε το σημείο σφάλματος πιο γρήγορα και με ακρίβεια.Κατά το σχεδιασμό σημείων διακοπής, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ικανότητα μεταφοράς ισχύος μετά την επανέναρξη του σημείου διακοπής δοκιμής.
Το σχήμα 6 δείχνει ένα παράδειγμα σχεδίασης σημείου δοκιμής.Το επίθεμα δοκιμής τοποθετείται κοντά στο καλώδιο του εξαρτήματος από το καλώδιο επέκτασης ή ο κόμβος δοκιμής χρησιμοποιείται από το διάτρητο επίθεμα.Ο κόμβος δοκιμής απαγορεύεται αυστηρά να επιλεγεί στον σύνδεσμο συγκόλλησης του εξαρτήματος.Αυτή η δοκιμή μπορεί να κάνει την εικονική άρθρωση συγκόλλησης να εξωθηθεί στην ιδανική θέση υπό την πίεση του καθετήρα, έτσι ώστε το εικονικό σφάλμα συγκόλλησης να καλύπτεται και να εμφανίζεται το λεγόμενο "φαινόμενο κάλυψης σφάλματος".Ο ανιχνευτής μπορεί να δράσει απευθείας στο τελικό σημείο ή στην ακίδα του εξαρτήματος λόγω της πόλωσης του καθετήρα που προκαλείται από το σφάλμα τοποθέτησης, το οποίο μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο εξάρτημα.
Ποια θέματα κατασκευασσιμότητας πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό PCB;
Τα παραπάνω είναι μερικές από τις βασικές αρχές που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στο σχεδιασμό PCB.Στον σχεδιασμό κατασκευής PCB προσανατολισμένων στην ηλεκτρονική συναρμολόγηση, υπάρχουν πολλές λεπτομέρειες, όπως η λογική διάταξη του χώρου που ταιριάζει με τα δομικά μέρη, η λογική κατανομή των γραφικών και του κειμένου μεταξοτυπίας, η κατάλληλη κατανομή της θέσης της βαριάς ή μεγάλης συσκευής θέρμανσης , Στο στάδιο του σχεδιασμού του PCB, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το σημείο δοκιμής και τον χώρο δοκιμής στην κατάλληλη θέση και να λάβετε υπόψη την παρεμβολή μεταξύ της μήτρας και των κοντινών κατανεμημένων εξαρτημάτων όταν οι σύνδεσμοι εγκαθίστανται με τη διαδικασία έλξης και πρέσας.Ένας σχεδιαστής PCB, όχι μόνο εξετάζει πώς να αποκτήσει καλή ηλεκτρική απόδοση και όμορφη διάταξη, αλλά και ένα εξίσου σημαντικό σημείο που είναι η κατασκευαστικότητα στο σχεδιασμό PCB, προκειμένου να επιτύχει υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, χαμηλό κόστος.
Μας ελάτε σε επαφή με ανά πάσα στιγμή
