ΣΜΤ & ΤΣΤ

Διαδικασία SMT (Surface Mount Technology)

Αυτή είναι η καρδιά της παραγωγής PCBA. Η διαδικασία έχει ως εξής:

1. Εκτύπωση Πάστας Συγκόλλησης: Ένα squeegee σπρώχνει την πάστα συγκόλλησης μέσα από ένα stencil, εναποθέτοντάς την με ακρίβεια στα pads του PCB.

2. SPI (Sυγκόλληση Ελέγχου Πάστου): Ένα σύστημα οπτικής επιθεώρησης 3D ελέγχει την ποιότητα της τυπωμένης πάστας συγκόλλησης, αναζητώντας ελαττώματα στον όγκο, την περιοχή, το ύψος και την ευθυγράμμιση.

3. Τοποθέτηση Εξαρτημάτων: Ένα μηχάνημα pick-and-place χρησιμοποιεί ένα ακροφύσιο κενού για να πάρει συσκευές επιφανειακής τοποθέτησης (SMDs) από έναν τροφοδότη και να τις τοποθετήσει με ακρίβεια στην πάστα συγκόλλησης στα pads του PCB.

4. Συγκόλληση Reflow: Η πλακέτα, πλέον γεμάτη με εξαρτήματα, κινείται μέσα από έναν φούρνο reflow. Ο φούρνος ακολουθεί ένα προκαθορισμένο προφίλ θερμοκρασίας (προθέρμανση, μούλιασμα, reflow, ψύξη) για να λιώσει, να ρέει και να στερεοποιήσει την πάστα συγκόλλησης, σχηματίζοντας μια αξιόπιστη ηλεκτρική και μηχανική σύνδεση.

5. AOI (Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση): Μετά τη συγκόλληση, ένα σύστημα κάμερας υψηλής ανάλυσης επιθεωρεί το PCBA για κοινά ελαττώματα όπως εξαρτήματα που λείπουν, είναι εσφαλμένα, ευθυγραμμισμένα ή tombstoning, καθώς και γέφυρες συγκόλλησης.

Διαδικασία THT (Through-Hole Technology)

1. Εισαγωγή Εξαρτημάτων: Τα εξαρτήματα THT εισάγονται είτε χειροκίνητα είτε αυτόματα στις καθορισμένες οπές στο PCB.

2. Συγκόλληση Wave: Η πλακέτα με τα εισαγόμενα εξαρτήματα περνά πάνω από ένα κύμα λιωμένης συγκόλλησης. Το κύμα, που δημιουργείται από μια αντλία, βρέχει τα καλώδια και τα pads των εξαρτημάτων, ολοκληρώνοντας τη διαδικασία συγκόλλησης. Σημείωση: Όταν μια πλακέτα που έχει ήδη υποβληθεί σε συγκόλληση reflow υποβάλλεται σε συγκόλληση wave, απαιτείται ένα εξάρτημα για την προστασία των προηγουμένως συγκολλημένων εξαρτημάτων SMD.

3. Χειροκίνητη Συγκόλληση/Επισκευή: Για εξαρτήματα ακατάλληλα για συγκόλληση wave ή για επισκευές, ένας τεχνικός χρησιμοποιεί ένα κολλητήρι για να συγκολλήσει χειροκίνητα τις ενώσεις.

Διαδικασίες μετά τη συγκόλληση

1. Καθαρισμός: Ένα καθαριστικό χρησιμοποιείται για την αφαίρεση υπολειμμάτων ροής και άλλων ρύπων από την πλακέτα, ενισχύοντας την αξιοπιστία της (ειδικά κρίσιμο για προϊόντα υψηλής αξιοπιστίας στις στρατιωτικές, ιατρικές και αυτοκινητοβιομηχανίες).

2. Προγραμματισμός Προγράμματος: Το υλικολογισμικό γράφεται σε μικροελεγκτές, τσιπ μνήμης και άλλα προγραμματιζόμενα εξαρτήματα στο PCBA.

3. Δοκιμή

   • ICT (In-Circuit Test): Ένα εξάρτημα bed-of-nails χρησιμοποιείται για την επαφή των σημείων δοκιμής στην πλακέτα για να ελεγχθούν οι σωστές τιμές εξαρτημάτων και να εντοπιστούν ανοιχτά ή βραχυκυκλώματα.

   • FCT (Functional Test): Το PCBA ενεργοποιείται και λαμβάνει εισόδους σήματος σε ένα προσομοιωμένο περιβάλλον εργασίας για να επαληθεύσει τη συνολική του λειτουργία.

   • Burn-In Test: Το PCBA λειτουργεί υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλού φορτίου για μια εκτεταμένη περίοδο για τον έλεγχο των πρώιμων βλαβών.

4. Επικάλυψη Conformal: Ένα προστατευτικό φιλμ ψεκάζεται στην επιφάνεια του PCBA για να παρέχει αντοχή στην υγρασία, τη διάβρωση, τη σκόνη και τη μόνωση, αυξάνοντας έτσι την αξιοπιστία του σε σκληρά περιβάλλοντα.